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Bei diesem Projekt handelt es sich um eine Biogasanlage, gebaut in Waalwijk. Der Zweck der Anlage ist die Erzeugung von Biomethan (Grünes Gas) aus unterschiedlichen Abfallströmen, wie Grasschnitt, pflanzlichen Abfällen, Flotationsschlamm und Supermarktabfällen. Die Anlage besteht aus einer Zufuhr fester und flüssiger Stoffe, Gäranlage, Trennung von Abwasser und festen Stoffen, Wasseraufbereitung, Abwärmerückgewinnung, Gasaufbereitung und Biogasanalyse vor der Netzlieferung.

 

Der Auftrag

Bereits zu Beginn dieses Neubauprojektes war die Projektlaufzeit sehr knapp bemessen, deshalb musste das Äußerste gegeben werden, um den ehrgeizigen Terminplan einzuhalten. Um dies zu erreichen, wurde die Anlage in 4 Bereiche aufgeteilt, sodass alle Abschnitte rechtzeitig fertiggestellt werden konnten. Der Anlagenbereich, der als Erster übergeben werden musste war die Gäranlage mit Zufuhr. Mit der Fertigstellung dieses Abschnitts konnte die Gäranlage direkt gefüllt werden, sodass nach einigen Wochen Gas für die Gaserzeugung produziert werden konnte. In dem Zeitraum, der notwendig ist, den Prozess in Gang zu bringen, wurde zunächst die Abwassertrennanlage und danach die Wasseraufbereitungsanlage übergeben, um das freikommende Abwasser zu verarbeiten und den Prozess am Laufen halten zu können. Als Letztes wurde die Gasaufbereitung, mit eigenen Schaltschränke und eigener Software übergeben, um anschließend direkt das grüne Gas an das Gasnetz liefern zu können.

 

Die Tätigkeiten

  • Engineering und Bauen der Schaltschränke und der Peripherie-Schaltschränke für die Gäranlage;
    • Engineering und Bauen der Schaltschränke für die Abwassertrenner;
    • Engineering und Bauen der Schaltschränke für die Wasseraufbereitung;
    • Engineering und Bauen der Schaltschränke für die Gasaufbereitung einschließlich 330kW-Frequenzregler;
    • Montage von Kabelleitern;
    • Verlegen aller Feld- und Versorgungsleitungen;
    • Betriebstests für die gesamte Anlage
    • Softwareentwicklung für die unterschiedlichen Teilbereiche und Integration der Software in die vorhandene Steuerung. Die Gesamtsteuerung war von Anfang an am Standort aktiv, andere Software-Komponenten mussten aufgrund der kurzen Lieferzeit noch im Büro entwickelt werden;
    • spezielle, eigenständige Software für die Gasaufbereitung, damit diese als unabhängige Einheit verkauft werden kann;
    • ein Weiterentwicklungstrajekt und Zusammenarbeit mit dem Kunden, für eine bessere Funktion der ersten Full-Scale-Gaserzeugung.

Aufgrund der vorhandenen langjährigen Geschäftsbeziehung mit HoSt, wurde für die Gäranlage ein Standardpaket in ProLeit-Software mit Siemens PLC entwickelt. Dieses ProLeit-Softwarepaket ermöglicht es den Nutzern, mehr Informationen aus der Steuerung zu holen als bei Standardpaketen. Die Informationen, können – bei Befugnis- eventuell angepasst werden.

 

Ergebnis

Ein Projekt, das sehr schnell und gut abgeschlossen wurde. Wobei zusätzlich noch die Flexibilität während des gesamten Projektes aufrecht erhalten werden konnte. Mithilfe von Peripherie-Schaltschränke, ProLeit-Software und flexiblen Mitarbeitern haben wir bis hin zum Abschluss des Projektes Anpassungen durchführen können.
Für Service- und Wartungsarbeiten können wir effiziente Hilfe bieten mit Remoteunterstützung für Visualisierung und PLC-Software.

The project consists of a biogas plant in Waalwijk. The system aims to produce biomethane (green gas) from different waste flows, such as roadside grass, vegetable waste, flotation sludge and supermarket waste. The installation consists of a supply of solid and liquid substances, digester installation, separator for waste water and solid substances, water purification, heat recovery, gas refining and biogas analysis for the network supply.

 

The assignment

As from the start of this new construction project, the lead time was very tight and we had to pull out all the stops in order to realise the ambitious planning. We decided to split the installation of the system into 4 parts so that all components could be completed on time. The first part of the installation to be completed was the digester with its supply. Following the completion of this step, the fermentation installation could be filled with digestate so that a few weeks later, gas would be produced ready to be refined. In the time required for the process to get going, we first supplied the waste water separator and then the water treatment system so that the released waste water could be processed and the process could maintain momentum. The last part to be completed was the gas refining system, with its own control panels and software, which meant that green gas could be supplied to the gas network.

 

The work

  • engineering and constructing the control panels and RIO panels for the fermentation plant;
  • engineering and constructing the control panels for the waste water separator;
  • engineering and constructing the control panels for the water purification system;
  • engineering and constructing the control panels for the gas refining system, including a 330kW frequency controller;
  • installing cable ladders;
  • installing all field and supply cables;
  • testing the entire installation;
  • creating software for the different components and integrating the software into the existing control system. The overall control system was operational on site from the start, but other software components had to be developed in-house due to the short lead time;
  • special, self-contained software for the gas refining system, so that it could be sold as a separate unit;
  • a continued development stage and cooperation with the customer to improve the operation of the first full-scale gas refining system.

As a result of a long-term relationship with HoSt, a standard package has been developed in Proleit software in conjunction with a Siemens PLC for their fermentation plant. This Proleit software package enables users to gather more information from the control system than is the case with standard packages and, provided this information is released, it can be adjusted if necessary.

 

Result

A project that was completed very quickly, but also retained its flexibility. With the help of RIO panels, Proleit software and flexible staff, we have been able to make adjustments until the end of the project.
We are also able to offer efficient support for service and maintenance work with remote assistance for visualisation and PLC software.

Het project betreft een biogasinstallatie, gebouwd in Waalwijk. De installatie heeft als doel het produceren van biomethaan (groen gas) uit verschillende afvalstromen zoals bermgras, plantaardig afval, flotatieslib en supermarktafval. De installatie bestaat uit een toevoer van vaste en vloeistoffen, vergister- installatie, scheider voor afvalwater en vaste stoffen, waterzuivering, warmteterugwinning, gasopwerking en biogas-analyse voor netlevering.

 

De opdracht

Met de start van dit nieuwbouwproject was de doorlooptijd al direct heel krap en moest alles uit de kast gehaald worden om de ambitieuze planning te halen. Om dit te realiseren is de installatie in 4 delen opgesplitst zodat alle onderdelen op tijd konden worden afgerond. Het eerste installatiedeel dat opgeleverd moest gaan worden was de vergistingsinstallatie met toevoer. Met het gereedkomen van deze stap kon de vergistingsinstallatie direct gevuld worden met digistaat zodat na een aantal weken gas voor de gasopwerking geproduceerd zou worden. In de tijd die benodigd is voor het op gang komen van het proces is eerst de afvalwaterscheider opgeleverd en daarna de waterzuivering om het afvalwater dat vrij komt te kunnen verwerken en het proces op gang te houden. Als laatste is de gasopwerking opgeleverd, met zijn eigen besturingspanelen en software om daarna direct het groene gas op het gasnet te kunnen leveren.

 

De werkzaamheden

• engineering en bouwen van de besturingspanelen en RIO-panelen voor de vergisterinstallatie;
• engineering en bouwen van de besturingspanelen voor de afvalwaterscheider;
• engineering en bouwen van de besturingspanelen voor de waterzuivering;
• engineering en bouwen van de besturingspanelen voor de gasopwerking inclusief 330kW frequentieregelaar;
• montage van kabelladders;
• trekken van alle veld- en voedingskabels;
• looptesten van de gehele installatie-
• software maken voor de verschillende onderdelen en het integreren van de software in de bestaande besturing. De overall-besturing was vanaf het begin actief op site, maar andere software-onderdelen moesten door de korte oplevertijd nog ontwikkeld worden op kantoor;
• speciale, op zichzelf staande software voor de gasopwerking, zodat deze unit als losse unit verkocht kan worden;
• een doorontwikkelingstraject en samenwerking met de klant om het eerste full scale gasopwerking beter te laten functioneren.

Door een bestaande langdurige relatie met HoSt is voor hun vergisterinstallatie een standaardpakket ontwikkeld in Proleit-software in samenhang met een Siemens PLC. Dit Proleit-softwarepakket maakt het voor de gebruikers mogelijk meer informatie uit de besturing te halen dan bij standaardpakketten, en is die informatie eventueel aan te passen mits dit is vrijgegeven.

 

Resultaat

Een project dat zeer snel tot een goed einde is gekomen maar ook nog zijn flexibiliteit heeft behouden door het project heen. Met behulp van RIO-panelen, Proleit-software en flexibele medewerkers hebben we tot het einde van het project aanpassingen kunnen verwerken.
Voor service- en onderhoudswerkzaamheden kunnen wij efficiënt ondersteuning aanbieden met hulp op afstand voor visualisatie en PLC-software.

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