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Powerspex hat eine langjährige Geschäftsbeziehung mit Twence. Wir führen fortwährend Tätigkeiten bei Twence aus. Dies variiert zwischen jährlich wiederkehrender Wartung, Service- und Stilllegungsarbeiten und einzelnen Projekten. So hatten wir eine wichtige Rolle beim Bau der Biomasse-Anlage und der Erweiterung mit Linie 3.

 

Der Auftrag

Nach dem Bau der Linien 1 und 2 hat Powerspex alle vorhandenen P&ID „as-built“ gemacht und verschiedene neue P&IDs von Systemen, von denen keine Übersicht vorhanden war, erstellt. Momentan verwalten wir die P&IDs, einschließlich der elektrischen Pakete (E-Plan) diverser Zusatzsysteme (Brenner, Reinigungssystem etc.), die auch durch uns as-built gemacht worden sind. Bei Anpassungen und Ergänzungen verarbeiten wir diese auf dem P&ID.

Für Wartungs- und Stilllegungsarbeiten haben wir ein Wartungs- und Kalibrierunssystem erstellt. Damit werden alljährlich die Stillstände vorbereitet, Arbeitpakete erstellt, alle Kalibrierungsarbeiten werden gesammelt und deren Verlauf wird festgelegt.

Während des Baus von Linie 3 hat Powerspex die Baukoordination für E&I übernommen. Zwei Mitarbeiter waren während der gesamten circa zweijährigen Laufzeit für die Begleitung der Montage und Automatisierung zuständig. Auf diese Art war Powerspex der Vermittler zwischen den Zulieferern und dem Automatisierer Siemens. Alle Regelungsschemata, Logikschemata, Beschreibungen und andere Vorschläge für die Automatisierung wurden beurteilt und dann mit den unterschiedlichen Parteien besprochen. Während der FAT, des Testens und der kalten und warmen Inbetriebnahme wurden alle Funktionalitäten getestet und in Betrieb gesetzt. Powerspex hat die Abnahmen und die Abarbeitung der Restpunkteliste begleitet.

Bei der montage-technischen Aufsicht hat ein Mitarbeiter von Powerspex die Koordination und Vertragsüberwachung übernommen.

Für die Biomasse-Anlage, die kurz vor Linie 3 gebaut wurde, haben wir auch die montage-technische Koordinierung und die Koordinierung der Automatisierung übernommen. Darüber hinaus haben wir das Detail Engineering für einen Großteil der Verkabelung ausgeführt. Zwei unserer Detail-Ingenieure hatten während des Baus zusammen mit dem Lieferanten der Verkabelung auf Detailniveau die Leitung über Monteurgruppen.

 

Kombifermenter

Der Kombifermenter ist ein Pilot (Versuchsanlage). Diese richtet sich auf das Vergären organischem Restmaterials in einer Haupt- und Nebenfermenter-Kombination (nasse Fermentation). Bei diesem Projekt waren wir von Anfang an beteiligt, mit dem Engineering der elektrischen Anlage und der Assistenz bei der Auswahl der Instrumentierung. Die Schaltschränke wurden direkt in einen Container neben unserer Werkstatt gebaut, die Software wurde in unserem Haus entwickelt. Nach der Abnahme haben wir die Verkabelung am Standort vorgenommen, um anschließend die gesamte Anlage I/O zu testen und zu übergeben.

 

Ergebnis

Das Ergebnis ist, dass Twence in Powerspex einen Partner hat, der gut in ihrer Anlage eingearbeitet ist. Bei Service- und Wartungsarbeiten können wir sehr schnell und effizient Unterstützung bieten. Außerdem können wir direkt auf allerlei Wünsche zur Optimierung, Änderung und der Erstellung der „as built“ von Twence reagieren. Beispiele aus den vergangenen Jahren sind die Änderung der Wärmeeinbringung DeNOx (Brenner entfernen) und Fernwärme Lieferung.

Powerspex has a long-standing relationship with Twence and we continuously carry out works for Twence. This can be annually recurring maintenance work, but also specific projects. We have played an important role in the construction of the biomass plant and the expansion of line 3, for instance.

The assignment

Following the build of line 1 and line 2, Powerspex made all existing P&IDs as built and created various new P&IDs of systems that were unmapped. We currently manage the P&IDs, including the electrical packages (E-Plan) of various auxiliary systems (burners, cleaning system, etc.), which are also made by us as built and managed. Any adjustments and additions are carried out by us on the P&ID.

We also created an instrumentation maintenance and calibration system for maintenance and shutdown work. This system is used to prepare the annual shutdown, to create work packages, to collect all calibration work and to record the history of this work.

Powerspex coordinated the E&I build during the construction of line 3. For approximately 2 years, 2 employees provided assistance regarding the installation and automation, and Powerspex became the intermediary between de Lot suppliers and the automation provider Siemens. All control diagrams, logic diagrams, descriptions and other proposals for the automation were assessed and then discussed with the various parties. During the FAT, testing and the cold and hot commissioning all functionalities were tested and commissioned. Powerspex provided assistance for the acquisitions and completing the snag list.

An employee of Powerspex also coordinated and monitored the contracts for the installation of the systems.

We furthermore carried out the coordination of the installation and automation for the biomass power plant just before the build of line 3, and the detailed engineering for a large part of the wiring. Together with the supplier, two of our detailed engineers have provided assistance to small groups of technicians during the wiring.

Combi-digester

The combi-digester is a pilot and is used for the fermentation of organic residual material in a combined master and secondary digester (wet fermentation line). We have been involved in this project from the start, assisting with the engineering of this electrical installation and choosing the instrumentation. The control panels are built direct into a container next to our workshop and the software in-house. After delivery of the panels and software, we started with the wiring on site, followed by testing and commissioning the entire I/O installation.

Result

The result is that Powerspex is a great partner for Twence with experience in working with its system. We can offer fast and very efficient help during service and maintenance work. We can also quickly respond to all types of requests from Twence for optimisation, changes and looking after the as-built system. Examples of recent years are changes in the heat input of the deNOx (remove burners) and the hot water supply to third parties.

 

Powerspex heeft een langdurige relatie met Twence; er worden door ons doorlopend werkzaamheden uitgevoerd bij Twence. Dit varieert van jaarlijks terugkerend onderhoud, service- en stopwerkzaamheden tot specifieke projecten. Zo hebben wij een belangrijke rol gehad in de bouw van de biomassa-installatie en de uitbreiding met lijn 3.

 

De opdracht

Na de bouw van lijn 1 en lijn 2 heeft Powerspex alle bestaande P&ID´s as built gemaakt en diverse nieuwe P&ID’s gemaakt van systemen die niet in kaart waren gebracht. Momenteel beheren wij de P&ID’s, inclusief de elektrische pakketten (E-plan) van diverse hulpsystemen (branders, cleaning system etc.) die ook door ons as built gemaakt zijn en beheerd worden; bij aanpassingen en aanvullingen worden deze door ons op het P&ID verwerkt.

Voor onderhouds- en stopwerkzaamheden is door ons een instrumentatieonderhoud en –kalibratie systeem opgezet. Hiermee worden jaarlijks de stops voorbereid, er worden werkpakketten gemaakt en alle kalibratiewerkzaamheden worden verzameld en de geschiedenis hiervan wordt vastgelegd.

Tijdens de bouw van lijn 3 heeft Powerspex de bouwcoördinatie voor E&I verricht. Twee medewerkers hebben gedurende het gehele traject ca. 2 jaar de begeleiding voor montage en automatisering verzorgd. Op deze manier was Powerspex de intermediair tussen de Lot leveranciers en automatiseerder Siemens. Alle regelschema’s, logica-schema’s, beschrijvingen en overige voorstellen voor de automatisering werden beoordeeld en vervolgens besproken met de diverse partijen. Tijdens de FAT, het testen en de koude en warme inbedrijfstelling is alle functionaliteit getest en in bedrijf gesteld. Powerspex heeft de afnamen en de restpuntenafhandeling begeleid.

Voor de montage-technische begeleiding heeft een medewerker van Powerspex de coördinatie en contractbewaking verricht.

Voor de biomassa-installatie die net voor lijn 3 gebouwd is hebben wij ook de montage-technische en automatiseringscoördinatie verricht. Tevens hebben wij hier de detail-engineering voor een groot deel van de bekabeling uitgevoerd. Twee van onze detail-engineers hebben op de bouw samen met de leverancier voor de bekabeling op detail aansturing verricht aan groepjes monteurs.

 

Combi-vergister

De combi-vergister is een pilot en is gericht op het vergisten van organisch restmateriaal in een hoofd- en een navergister-combinatie (natte vergistingslijn). In dit project zijn we vanaf het begin betrokken geweest voor de engineering van deze elektrische installatie en assistentie bij het uitzoeken van de instrumentatie. De besturingspanelen zijn direct in een container gebouw naast onze werkplaats en de software in eigen huis. Nadat de panelen en software afgenomen waren zijn we begonnen met het bekabelen op site om daarna de gehele installatie I/O te testen en opleveren.

 

Resultaat

Het resultaat is dat Twence in Powerspex een partner heeft die goed is ingewerkt op haar installatie. Voor service- en onderhoudswerkzaamheden kunnen wij zeer snel en efficiënt hulp bieden. Daarnaast kunnen wij snel inspelen en helpen met allerhande verzoeken van Twence voor optimalisering, wijzigingen en het verzorgen van de as built. Voorbeelden van de laatste jaren zijn wijzigen warmte-inbreng DeNOx (branders verwijderen), warmwaterkoppeling/levering naar derden.

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